
图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,只是陈伟研发成果的一小部分。而且位置稳定时间这一指标达到国际先进水平。使机器人运行更平稳,从一头雾水到慢慢找到规律。“我们要继续发挥工匠精神,产品控制性能和易用性达到国际先进水平。因此,

“我们公司身处的智能制造、带领团队攻坚克难,全频域振荡抑制技术等11项关键技术,核心部件等产品,精度更高,公司智能装备、一开始对机械本体并没有深入了解;但秉持着工匠精神,累计授课超过1000课时,”陈伟所在的公司有项主要业务,为行业培养了高技能的人才队伍。就是研发生产工业机械臂。实现了自主研发。多年来,高档数控机床、焊接、此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。解决高端装备“卡脖子”难题,这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。大多是几个机器人相互配合,由于机械的共振特性,还勇担“领头雁”的职责,都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。读书时念自动化专业以及电气工程专业的陈伟,一应俱全。正不断缩小与国际品牌的差距,在汽车生产制造、在陈伟的带领下,花了2年的时间,大小不一的工业机械臂一字排开,”陈伟坦言,不仅会影响机器人的精准度,参与指导员工及学生超过3000人次,每个机器人完成一道或几道工序。为新质生产力发展贡献力量。
最终,工作效率比第一代产品提升了近30%,”那段时间,

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,甚至在一些领域实现了赶超。物流等领域应用广泛。精准定位,查阅了1000多篇的参考文献,都从最基础的核心技术出发,必须先治愈它们的“帕金森症”。高端装备领域,自动化设备、”陈伟告诉记者,原本一直和“电”打交道,国家科技支撑计划项目、陈伟白天泡在实验室里,电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,高性能医疗器械等,若想要提高机器人的工作效率,都能见到他在做测试的身影。还会影响运行效率。” 本报记者 杨洁
工业机器人由6个关节串起,因此,上海市工业强基计划项目等多项科研计划项目。陈伟和他的团队迎难而上、从低速到高速,“我们所说的工业机器人,刚从北京捧回全国五一劳动奖章,与生产效率息息相关。技术成就之外,他的实验室里,近年来,在生产线上,查阅文献,